风扇的轴承系统一般建议最好选用滚珠轴承，因为扇热风扇的寿命通常取决于其轴承的可靠性，滚珠轴承系统已被证实具有高效率与低生热的特点。滚珠轴承属滚动摩擦，由金属珠滚动，接触面小，摩擦系数小;而含油轴承为滑动摩擦，接触面大，长期使用后，油会挥发，轴承容易磨损，摩擦系数大，后期噪音较大，寿命短。

品质好的风扇除了通风量大、风压高以外，可靠性也是非常重要的，风扇使用的轴承形式在此显得非常重要。高速风扇一律使用滚珠轴承(Ballbearing)而低速风扇则使用成本低廉的含油轴承(Sleevebearing)。含油轴承风扇只用一个轴承;而滚珠轴承风扇都需要两个轴承，单滚珠轴承，是“1Ball+1Sleeve”，依然带有含油轴承的成分。比单滚珠更高级的是双滚珠轴承，即TwoBalls。含油轴承寿命一般为10000小时，单滚珠轴承为30000小时，双滚珠轴承为50000小时以上(环境温度均设定在25℃以下时)。

风扇使用的含油轴承由铜基粉末烧结而成，使用含油轴承需加润滑油以减少滑动摩数,润滑油由锂基润滑脂加特制机油调制而成。随着长时间的运转，轴承内的机油会挥发而变干，摩擦系数增大，风扇运转受影响，可能出现异音，转速偏慢甚至不转现象。而滚珠轴承由滚动摩擦取代了滑动摩擦，摩擦系数小并克服了摩擦系数容易变的缺点，因而运转稳定性强，寿命相对要长得多。

使用含油轴承最大优点：⑴赖外力撞击，因运输所造成之损坏较少。⑵价格便宜，与滚珠轴承相比，价格差异很大。为什么Ballbearing(滚珠轴承)寿命长?滚珠轴承是运用金属珠运转，属于点接触，故起动运转很容易。此外，滚珠轴承由滚动磨擦取代了滑动磨擦，磨擦系数小，并克服了磨擦系数容易变的缺点，因而运转稳定性强，寿命相对要长得多。滚珠轴承配合弹簧使用，所以用弹簧顶撑着Ballbearing外金属环，而使整个扇叶转子的重量坐落在滚珠轴承上，而且由弹簧间接顶撑着，故可用于不同方向、角度之可携式产品，但仍要防止乱摔与掉落，免得滚珠轴承受损，从而产生噪音，缩短使用寿命。

使用含油轴承的缺点：⑴因转子重量全部负荷于轴芯，故会造成轴芯与轴承摩擦运转成畸形或不平坦，使得马达运转不顺，寿命减短。⑵轴承内径容易被磨损成椭圆而产生机械噪音，故无法使用在携带式产品上，也就是常更换方向、角度之产品，如测试仪器、笔记本电脑等。⑶因传统的轴承的两端，均设计有油圈、垫片，并沾上润滑油以防止运转时产生噪音，因此使得轴芯与轴承运转磨擦面积增加，一方面所产生之高温气体(未固化前)无法排除掉，而被轴承两端之间油圈、垫片搁下成固态氮化物，淤塞于轴芯与轴承

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